「智慧安防」无线物联网赋能危化罐区，聚英液氧储罐监控方案免布线实现远程安全监管

　　液氧属于强氧化性低温危化介质，广泛应用于工厂、医疗机构、冶金行业。液氧储罐作为重大危险源，液位、罐压异常、管路泄漏极易引发燃烧爆炸、人员冻伤事故。很多罐区点位分散，传统有线监控方案需要大面积铺设信号线缆，施工周期长、布线成本高；线缆老化破损还会带来信号中断风险；依靠人工现场抄表巡检，夜间、恶劣环境无法持续盯守，安全隐患难被及时发现。

　　聚英液氧储罐无线监控方案，依托RTU无线采集终端、传感器与聚英云平台，摒弃繁杂有线布线，对储罐液位、压力、温度、输出流量实现全天候采集，异常多渠道告警，实现罐区无人值守远程监管，在降低项目施工成本的同时，筑牢液氧储罐安全防线。

　　工厂罐区改造案例：某工厂液氧储罐智能化无线改造项目

　　该企业厂区设有多台液氧储罐，改造前采用传统有线采集模式，现场线缆多，后期维护麻烦；数据依靠控制室本地查看，管理人员外出无法掌握罐区状态；压力液位异常只能靠人员到现场发现。项目现场部署差压液位计、压力、温度、流量传感器，搭配RTU无线采集终端，利用GPRS/4G无线网络上传数据，无需开挖敷设大量信号电缆。系统实时采集储罐容量、罐内压力、介质温度、瞬时及累计输出流量；参数越限，电话、短信、APP推送告警。监控中心大屏、手机端均可查看罐区全部运行数据。改造完成，大幅减少布线施工投入，信号不再受线缆故障影响，储罐安全预警响应效率显著提升。

　　系统整体架构

　　整套液氧储罐无线监控系统分为前端感知单元、RTU无线采集终端、无线通信网络、聚英云平台四大部分。

　　前端感知单元：采用4‑20mA差压计采集储罐液位，压力控制器监测罐内压力，搭配温度、流量计，采集罐内温度、输出瞬时流量、累计流量，适配液氧低温介质工况。

　　RTU无线采集终端：接收各类传感器模拟信号，完成数据汇总本地缓存；网络中断时本地保存数据，通信恢复自动补传记录。

　　无线通信网络：采用GPRS/4G无线传输，不用敷设长距离信号电缆，适配罐区露天复杂现场环境，将现场数据上传服务器。

　　聚英云平台：实现罐区工艺组态可视化、阈值配置、告警分发、流量液位统计、报表导出；支持监控大屏、电脑网页、手机APP多终端访问。

　　系统核心功能

　　1、多参数全天候在线采集

　　系统不间断采集液氧储罐液位、罐体压力、介质温度，同时记录输出瞬时流量、累计流量。平台动态还原罐区全貌，完整记录收发液氧全过程，管理人员足不出户即可掌握储罐全部运行工况，告别人工现场抄表。

　　2、阈值自定义，多渠道异常告警

　　管理人员在平台设置液位高低限、压力、温度安全阈值。当参数超出安全区间，或是采集设备离线，系统通过电话、短信、微信、APP多渠道推送告警，附带储罐编号与异常信息，提醒运维人员第一时间处置，规避超压、超液位带来的安全风险。

　　3、无线免布线，降低施工与故障风险

　　系统采用无线传输方案，省去大量电缆采购、敷设、接线工序，缩短现场施工周期，显著降低布线成本。同时规避传统有线模式下，线缆老化、破损、鼠咬造成的信号中断问题，提升整套系统运行稳定性。

　　4、收发作业数据统计归档

　　平台自动统计液氧收发作业时间、流量数据，长期保存全部历史运行记录，生成变化曲线，支持报表导出。方便企业核算液氧消耗，也为危化设备安全检查提供完整可追溯电子台账。

　　5、多终端随时随地查看

　　监控中心大屏、电脑、手机APP均可访问系统。无论在厂区还是外出，管理人员随时查看储罐实时状态，接收告警信息，不受地域约束。

　　方案突出优势

　　大幅减少布线成本：无线传输，减少线缆材料与敷设施工，缩短项目落地周期，存量罐区改造优势尤为突出。

　　规避线缆带来的故障隐患：消除有线系统线缆破损造成的数据失联问题，罐区露天环境运行更可靠。

　　24小时主动风险预警，改变人工巡检模式，压力液位异常第一时间通知人员，降低液氧储罐安全事故概率。

　　新旧罐区都可适配：新建储罐可以直接配套部署；已有液氧储罐，加装传感器与RTU采集终端即可完成智能化升级，无需改动储罐本体。

　　适用场景

　　聚英液氧储罐无线监控方案，适用于工厂工业液氧罐区、医院医用液氧储罐、科研机构低温储罐，同时可拓展到液氮、液氩等各类低温压力容器的在线监测。

　　危化储罐安全管理，既要保障监测可靠，也要兼顾项目落地成本。聚英液氧储罐监控方案以无线物联网技术为核心，兼顾安全监测、远程管理、降本施工三大需求，为液氧类低温危化储罐提供一套经济实用的数字化安全管控解决方案。