「工业自动化」物联网赋能工程装备管控，聚英工程机械远程监控方案实现可视化与综合远程化管理

　　基建、矿山、市政项目施工现场分散，塔吊、推土机、搅拌机等各类工程机械分布在不同工地。传统管理模式主要依靠现场人员记录设备工况，故障往往等到设备停机之后才被发现；设备运行状态、台班工时缺少统一可视化手段；售后工程师需要奔赴各个工地排查调试，运维成本居高不下；企业总部很难直观掌握全部工程机械的真实运行状态，设备维保大多采用固定周期保养，难以实现预测性维护。

　　聚英工程机械远程监控方案，整合传感器、视频采集、无线通信与聚英云平台，实现工程机械运行状态可视化展示、远程参数调试、故障预警、设备数据分析，帮助工程企业、设备租赁商实现装备综合远程化管理，提升设备运维效率，降低非计划停工带来的工期损失。

　　基建项目改造案例：某工程建设企业多类工程机械管控项目

　　该工程企业拥有塔吊、推土机、混凝土搅拌机等多类工程机械，分散在多个异地施工现场。改造前依靠机手人工记录设备运行情况，故障发生后要等现场人员上报；总部无法直观查看设备实时工况；维保执行全凭计划，部分设备隐患无法提前识别；设备运维需要售后人员长途出差到现场调试，时间成本高。项目在各台工程机械部署数据采集终端，对接温度、压力、振动传感器，配套监控摄像头，通过4G网络接入聚英云平台。平台可视化展示每台设备运行参数与现场视频画面；工况异常多渠道推送告警；支持远程参数调试；系统统计设备工时，给出维保提醒。管理人员通过大屏、手机就可以查看分布各个工地的全部装备。改造之后，故障识别处置效率明显提升，减少工程师现场出差频次，设备维保更加科学合理。

　　系统整体架构

　　整套工程机械远程监控方案分为前端感知与视频单元、数据采集终端、通信传输网络、聚英云平台四大模块。

　　前端感知与视频单元：温度、压力、振动传感器采集设备工况；监控摄像头采集作业现场画面，监测设备作业过程、操作人员操作行为，适应工地颠簸、温差大的复杂作业环境。

　　数据采集终端：汇总传感器、摄像头信号，具备本地缓存，工地网络信号差时本地保存数据，网络恢复自动补传记录。

　　通信传输网络：支持4G、3G、WiFi等多种通信方式，野外工地没有有线宽带也可以稳定完成数据上传。

　　聚英云平台：实现设备可视化组态展示、视频预览、阈值告警分发、数据分析统计、维保提醒、报表导出；支持监控大屏、电脑网页、手机APP多终端访问。

　　系统核心功能

　　1、设备运行可视化实时监测

　　系统实时采集工程机械温度、压力、振动等关键工况数据，结合现场监控视频，在平台形成可视化界面。管理人员不用抵达施工现场，就可以远程掌握分布各地设备的运行参数与现场作业画面，直观了解装备健康状态。

　　2、故障隐患智能预警

　　管理人员在平台自定义各项工况阈值。当设备出现温度、压力、振动超标等异常隐患，系统不等设备发生严重损坏就触发告警，通过APP、短信推送相关负责人，将被动抢修转变为隐患提前处置，降低突发停机对施工进度的影响。

　　3、远程调试与综合远程管控

　　支持远程下发参数，完成工程机械部分调试工作，部分问题无需工程师奔赴现场；平台可远程查看设备配置信息，对多工地大批量工程机械进行集中管理，打破地域限制。

　　4、视频联动，规范现场作业

　　系统接入现场摄像头，管理人员可以远程查看作业全过程，识别不规范操作行为，规避人为操作带来的设备损坏与安全风险，强化施工现场安全管理。

　　5、多维度设备数据分析

　　平台对设备运行时长、工作频次、故障记录进行统计分析，区分设备高负荷、闲置状态，识别低效装备；结合运行数据给出维保建议，支撑预测性维护；各类数据自动生成报表，为设备采购、调度、维保计划提供数据依据。

　　方案突出优势

　　可视化监管全域设备，总部统一查看分散在各个工地的工程机械工况与现场画面，改变信息传递滞后的管理现状。

　　减少非计划停机损失，隐患提前告警，降低设备突发故障停工对项目工期造成的影响。

　　降低运维出差成本，支持远程调试，减少售后工程师往返各个施工现场的人力与时间投入。

　　兼顾设备与作业安全，视频监控辅助规范操作人员行为，降低违规操作带来的安全风险。

　　新旧设备兼容改造，新工程机械可直接配套部署；存量设备加装采集终端即可升级，无需对整机做大规模改动。

　　适用场景

　　聚英工程机械远程监控方案适用于建筑基建工地、矿山开采、市政路桥等项目，面向工程施工企业、工程机械租赁企业，支持塔吊、推土机、搅拌机等多类工程机械设备远程综合管理。

　　工程装备管理正在由现场人工看管向着可视化远程综合管理转型。聚英工程机械远程监控方案打通感知‑视频‑预警‑分析‑远程调试全流程，助力企业管好分散的工程装备，降本增效，为基建行业数字化升级提供成熟物联网解决方案。